1.4.1 本節(jié)適用于建筑高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度不大于8度的石材幕墻工程的質(zhì)量驗(yàn)收, 主控項(xiàng)目 1.4.2 石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa；吸水率應(yīng)小于0.8％,石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm, 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告, 1.4.3 石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 檢驗(yàn)方法：觀察, 1.4.4 石材孔、

• 1、石材幕墻最新規(guī)范有哪些
• 2、石材幕墻技術(shù)要求有哪些

1、石材幕墻最新規(guī)范有哪些

1.4.1 本節(jié)適用于建筑高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度不大于8度的石材幕墻工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 主控項(xiàng)目 1.4.2 石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa；吸水率應(yīng)小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 1.4.3 石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察。 1.4.4 石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄或施工記錄。 1.4.5 石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查拉拔力檢測(cè)報(bào)

2、石材幕墻技術(shù)要求有哪些

1、施工準(zhǔn)備

1.1、材料、半成品要求

1.1.1、按設(shè)計(jì)要求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格選用石材，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。塊材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

1.1.2、膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若設(shè)計(jì)無(wú)明確說(shuō)明，所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進(jìn)行防腐處理。若設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。

1.1.3、焊縫焊接：設(shè)計(jì)未注明焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)焊縫，焊縫高6mm，滿焊，鍍鋅鋼材間焊接搭接處需打磨除去鍍鋅層。

1.1.4、嵌縫膠：采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)的中性硅酮耐候密封膠，產(chǎn)品符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2002規(guī)定。

1.1.5、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可組織班組施工。

1.1.6、與石材飾面施工相關(guān)聯(lián)的隱蔽工程已經(jīng)驗(yàn)收。

2、施工工藝

2.1、工藝流程

石材驗(yàn)收——石材表面處理及開(kāi)槽——搭設(shè)腳手架——測(cè)量放線——安裝鋼構(gòu)件——底層石材安裝——上層石材安裝（整體安裝完畢）——密封填縫——清理——驗(yàn)收

2.2、操作工藝

2.2.1、石材驗(yàn)收：材料進(jìn)場(chǎng)要對(duì)每塊石材進(jìn)行驗(yàn)收，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點(diǎn)、有無(wú)風(fēng)化及進(jìn)行邊角垂直和平整度測(cè)量，對(duì)存有明顯上述缺陷和隱傷的要挑出單獨(dú)碼放，不得使用。石材堆放地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放。

2.2.2、搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

2.2.3、石材表面處理：用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，間隔48h后方可使用（根據(jù)實(shí)際情況選擇是否需要本項(xiàng)，本項(xiàng)的程序也可根據(jù)實(shí)際情況安排在石材干掛完成后施工）。

2.2.4、石材打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔，為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為25mm左右，孔徑為8～10mm。

2.2.5、測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

2.2.6、支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上（根據(jù)實(shí)際情況選擇是否需要本項(xiàng)）。

2.2.7、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，上連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

2.2.8、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳手?jǐn)Q緊。

2.2.9、底層石材安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，直至面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，誤差要?jiǎng)蜷_(kāi)。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。

2.2.10、上行石板安裝：把嵌固膠注入下一行石板的插銷孔內(nèi)，再把長(zhǎng)45mm的φ5連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入至石材端面插銷孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

2.2.11、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

2.2.12、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

2.2.13、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

2.2.14、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。

3、質(zhì)量要求及驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范：

3.1、主控項(xiàng)目

3.1.1、飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查；檢查材質(zhì)合格證書和檢測(cè)報(bào)告。

3.1.2、面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點(diǎn)應(yīng)作防腐處理。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查合格證書。

3.1.3、飾面板安裝工程的預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法：手扳檢查；現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢測(cè)；隱蔽驗(yàn)收。

3.2、一般項(xiàng)目

3.2.1、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。檢驗(yàn)方法：觀察。

3.2.2、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。檢驗(yàn)方法：觀察。

3.2.3、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

3.2.4、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。檢驗(yàn)方法：觀察。