鋼結(jié)構(gòu)廠房施工是現(xiàn)代工業(yè)建筑中常用的一種結(jié)構(gòu)形式，因其具有自重輕、施工速度快、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛應(yīng)用。本文將介紹鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過(guò)程，從項(xiàng)目策劃到竣工驗(yàn)收的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括工程準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、施工過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)和安全管理等關(guān)鍵步驟。在施工過(guò)程中，需注意構(gòu)件加工的質(zhì)量、焊接工藝的精確度以及安裝的準(zhǔn)確性，確保整個(gè)工程的順利進(jìn)行。文章還將探討如何通過(guò)科學(xué)的管理和先進(jìn)的技術(shù)手段提高施工效率和工程質(zhì)量，以期為未來(lái)的鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)提供參考和借鑒。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)廠房因其重量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好等特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)建筑中得到廣泛應(yīng)用。以下是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的全過(guò)程，詳細(xì)介紹了各個(gè)階段的關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)。

1. 施工準(zhǔn)備

• 施工放線：
  • 按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。
  • 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。
  • 確定軸線和標(biāo)高之后，放好大樣，再放小樣，確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
  • 定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗。
• 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓：
  • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
  • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。
  • 在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。
  • 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

2. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作

• 下料圖單：
  • 確認(rèn)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格，并檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告。
  • 用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。
• 放樣、號(hào)料：
  • 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。
  • 注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。
  • 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
  • 放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：

    項(xiàng)目	允許偏差
    平行線距離	0.5mm
    對(duì)角線差	1.0mm
    寬度、長(zhǎng)度	0.5mm
    孔距	0.5mm
    加工樣板角度	20'

  • 號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：

    項(xiàng)目	允許偏差
    外形尺寸	1.0mm
    孔距	0.5mm

  • 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。
• 下料：
  • 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。
  • 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值見(jiàn)下表：

    項(xiàng)目	允許偏差
    零件寬度、長(zhǎng)度	3.0mm
    邊緣缺棱	1.0mm
    鋼端部垂直度	2.0mm

  • 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。
• 組立、成型：
  • 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
  • 組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
  • 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
  • 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。
  • 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
  • 經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。
  • 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
  • 垂直度：b/100且不大于2.0。
  • 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。
• 焊接：
  • 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。
  • 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范。
  • 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
  • 使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：
    1. 焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
    2. 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
  • 使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
  • 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：截面高度(h) h 1000 4.0；截面寬度(b) 3.0；翼緣板垂直度(b/100)且不應(yīng)大于3.0；彎曲矢高(l/1000)且不應(yīng)大于10.0；扭曲(h/250)且不應(yīng)大于5.0；腹板局部平面度(f) t<14 3.0；t≥14 2.0。
  • 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。
• 制孔：
  • 采用設(shè)備：搖臂鉆。
  • 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
  • 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。
• 矯正型鋼：
  • 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
• 端頭切割焊接：
  • 型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。
  • 端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：

    項(xiàng)目	允許誤差
    銑平面的平面度	0.3mm

  • 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。
• 除銹：
  • 采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。
  • 對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。

3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝

• 主結(jié)構(gòu)吊裝：
  • 地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結(jié)構(gòu)，校正主體結(jié)構(gòu)偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過(guò)程