鋼桁架是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)，用于支撐屋頂、橋梁和其他大型結(jié)構(gòu)。在安裝過程中，可能會出現(xiàn)各種問題，如連接不牢固、變形等。以下是一些常見的安裝問題以及相應(yīng)的解決方法：，，1. 連接不牢固：這可能是由于連接件的質(zhì)量問題或者安裝過程中的操作不當(dāng)。解決方法是檢查連接件的質(zhì)量，確保它們符合設(shè)計要求，并且在安裝過程中嚴格按照操作規(guī)程進行。，，2. 變形：鋼桁架在安裝過程中可能會因為各種原因產(chǎn)生變形。這可能會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性降低，甚至影響到建筑物的安全。解決方法是在安裝過程中采取適當(dāng)?shù)拇胧?，例如使用正確的工具和設(shè)備，避免過度彎曲或扭曲。，，3. 腐蝕：鋼桁架在使用過程中可能會受到腐蝕，這會影響其使用壽命和安全性。解決方法是定期對鋼桁架進行檢查和維護，及時清除銹蝕和污垢。，，4. 振動：如果鋼桁架的安裝位置不穩(wěn)定，或者周圍環(huán)境有振動源，可能會導(dǎo)致鋼桁架產(chǎn)生振動。這會影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，甚至影響到建筑物的安全。解決方法是確保鋼桁架的安裝位置穩(wěn)定，并采取措施減少周圍的振動源。

鋼桁架安裝步驟

鋼桁架的安裝是一個復(fù)雜的過程，需要精確的規(guī)劃和執(zhí)行。以下是鋼桁架安裝的主要步驟：

1. 準(zhǔn)備工作

• 材料運輸：鋼構(gòu)件及材料應(yīng)根據(jù)安裝進度計劃安排運輸，確保構(gòu)件在吊裝前一天進場。構(gòu)件進場時需考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與加工制作的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。
• 拼裝平臺搭建：在高空承重架上搭建拼裝臺，進行放線測量，確保拼裝平臺的平整和穩(wěn)固。
• 臨時支撐：設(shè)置臨時支撐和加固桿件，防止桁架因受力條件改變及移運、起吊而引起變形。

2. 拼裝

• 高空組拼：將分段構(gòu)件擺放在立拼胎架上，接口處的腹桿吊裝到位，使用倒鏈?zhǔn)站o，使弦桿對口間隙在6mm。使用水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺反復(fù)校核弦桿的垂直度、標(biāo)高、水平度、總長度、起拱高度等。
• 臨時固定：將接頭處用臨時連接板、臨時螺栓固定，校核后進行焊接。
• 測量控制：測量內(nèi)容包括鋼桁架的安裝精度測量、桁架拼裝、安裝直線度控制、桁架上弦標(biāo)高控制、變形觀測等。
• 整體校正：每個區(qū)域的桁架吊完后，對整個區(qū)域的桁架進行整體測量校正。
• 分段制作：在工廠進行整體放樣、分段制作、分段防腐，現(xiàn)場拼接、安裝。
• 拼接焊接：在工廠拼接兩片下承式全焊接Q235b鋼管桁架，依照1:1大樣，拼搭1/2拼裝鋼平臺。立模時，用水平儀測平，搭焊靠模，立模完成后，由質(zhì)檢部門復(fù)核認可后進行桁架拼接。
• 預(yù)整拼：確定拉桿與風(fēng)撐的詳細尺寸地址，在每個節(jié)點處焊上節(jié)點板并組焊有關(guān)構(gòu)件。桁架在制作時保證各節(jié)點預(yù)拱度符合設(shè)計值。
• 焊縫檢查：焊接結(jié)束后對全部焊縫進行100%超聲波探傷檢查，主要部件進行X光拍片檢查。
• 防腐處理：桁架拼裝、焊接結(jié)束，經(jīng)報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行噴鋅防腐處理。

3. 吊裝

• 試吊：正式吊裝前進行試吊，并做好相應(yīng)的安全準(zhǔn)備，加設(shè)保險鋼絲繩，防止意外。
• 吊裝就位：吊車起吊主桁架至1m左右高度時進行桁架調(diào)平，以便吊裝構(gòu)件順利就位。由于桁架截面較大，起吊前的翻起過程容易產(chǎn)生平面內(nèi)失穩(wěn)，故應(yīng)預(yù)先采取加固措施。
• 初步矯正：吊裝就位后進行初步矯正，并拉設(shè)風(fēng)纜繩及角鋼支撐臨時固定。
• 找正：包括平面位置、垂直度和標(biāo)高的找正。平面的找正在支座安裝時完成；標(biāo)高的找正一端在支座安裝時進行，另一端通過在臨時支撐胎架上加設(shè)墊板調(diào)整；垂直度的找正采用纜風(fēng)繩校正法進行。
• 穩(wěn)定性：第一品主桁架安裝就位后及時拉設(shè)風(fēng)纜繩，并采取相應(yīng)措施進行臨時穩(wěn)定。在第二品主桁架就位后及時進行次桁架施工，及時與第一品主桁架進行焊接固定。
• 依次安裝：按照第一品順序安裝相鄰桁架，直至完成單區(qū)域內(nèi)主次桁架安裝、焊接工作并進行全面檢查，符合設(shè)計規(guī)范要求。
• 軌道車移運：在東橋臺后引道及邊跨上沿縱向鋪設(shè)枕木及鋼軌，并設(shè)置電動軌道小車。桁架在東引道上拼裝、焊接成整體結(jié)構(gòu)，采用千斤頂或倒鏈將桁架起吊、擱置在軌道小車上。
• 浮吊配合：由軌道車將桁架移運至東墩頂周邊，采用浮吊起吊前端吊點，前端二部軌道車與桁架分開。由浮吊與后端軌道車配合將桁架向前搬動至西墩處。前端由浮吊起吊、就位，后端由千斤頂或倒鏈起吊、就位。
• 支座安裝：對安裝位置經(jīng)校核無誤后，將盆式支座上、下座板與墊板進行焊接固定。
• 質(zhì)量檢查：對桁架焊接、加固部件、軌道車等進行多次檢查，確保各部分就緒后方可進行桁架的移運、安裝。
• 焊縫檢查：焊接完成后對全部工地焊縫進行100%超聲波檢查。
• 防腐處理：桁架安裝完成后，進行噴鋅防腐處理，確保桁架的長期穩(wěn)定性和耐久性。

允許偏差

• 桁架總拼裝長度：允許偏差為5~10mm。
• 桁架總拼起拱高度：5~10mm。
• 桁架水平度：0mm。
• 桁架垂直度：2mm。
• 焊縫外觀檢驗：
  • 一級焊縫應(yīng)進行100%的檢查，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ以上。
  • 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ以上。

通過以上步驟，可以確保鋼桁架的安裝質(zhì)量和安全性。

鋼桁架安裝的安全注意事項

鋼桁架安裝的質(zhì)量控制要點

鋼桁架安裝后的維護保養(yǎng)

鋼桁架安裝常見問題及解決方法