粘鋼加固設計是一種常用的建筑結構加固技術，它通過在原有構件上粘貼鋼板來提高其承載能力和剛度。UETER（Ultra-Efficient Threaded Elastic Members）是一種高性能的鋼筋混凝土連接件，它能夠實現(xiàn)高強度的螺栓連接，并具有較好的耐腐蝕性和耐久性。在粘鋼加固設計中，首先需要對原構件進行評估和檢測，確定是否需要加固以及加固的位置和方式。然后根據(jù)設計要求選擇合適的鋼板規(guī)格和形狀，并將其固定在原構件上。最后通過UETER連接件將鋼板與原構件牢固連接，形成一個完整的加固系統(tǒng)。粘鋼加固設計的優(yōu)點包括施工方便、成本較低、工期較短等，但也存在一些不足之處，如對原構件的損傷較大、加固效果可能受到環(huán)境因素的影響等。在進行粘鋼加固設計時需要綜合考慮各種因素，確保加固效果達到預期目標。

UETER設計中的粘鋼加固

一、粘鋼加固的適用范圍

• 適用構件類型：適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件的加固。
• 使用環(huán)境條件：使用環(huán)境溫度限制在5 - 60℃，相對濕度不大于70%且無化學腐蝕的條件下使用，否則需采取防護措施；當構件混凝土強度等級低于C15時，不宜采用該方法加固。

二、粘鋼加固的工藝原理

• 加固機理：將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一整體，利用鋼板良好的抗拉強度來增強構件承載能力及剛度。

三、設計規(guī)定

• 受彎構件正截面受拉區(qū)加固：可在受拉區(qū)表面粘結鋼板，受拉鋼板在其加固點外的錨固粘結長度需通過計算確定。若鋼板粘結長度未達到錨固粘結長度規(guī)定，可在鋼板的端部錨固區(qū)粘結U型箍板，錨固區(qū)長度應滿足相應規(guī)定。
• 構件斜面受剪承載力不足時：可粘結并聯(lián)U型箍板進行加固。對于受彎構件正截面受壓區(qū)加固，可在受壓區(qū)梁兩側粘結鋼板。連續(xù)梁支座處負彎矩受拉區(qū)的加固，應根據(jù)該區(qū)段有無障礙物，分別采用不同的粘鋼方法，也可根據(jù)不同加固要求采用綜合加固的粘鋼方法。

四、工藝流程

（一）涂刮粘鋼加固

1. 工藝流程：鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理。
2. 操作要點
   • 鋼板制作：按設計圖紙要求，根據(jù)混凝土構件實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準）。
   • 基底處理
     • 對于混凝土構件結合面，根據(jù)構件表面新舊、堅實、干濕程度處理。如表面有浮油污物，先用硬毛刷沾稀釋劑刷除，冷水沖洗后打磨除去2 - 3mm厚表層，露出新面并用壓縮空氣吹除粉粒。
     • 粘鋼加固是在加固鋼板及混凝土表面涂刮膏狀建筑結構膠，在結構膠凝膠硬化前將鋼板和混凝土粘合固定。施工簡單，但粘貼鋼板厚度不宜過厚（不超過5mm，較好為2 - 3mm），單塊鋼板面積較小，配膠、涂膠、固定等施工操作要在膠的可操作時間（約40分鐘）內(nèi)完成。

（二）灌注法粘鋼加固

1. 工藝流程：準備工作→鋼板上鉆孔→混凝土中相應位置鉆孔→表面處理→固定鋼板→留排氣孔→周邊密封→配膠→壓力灌膠→固化→檢驗→防腐處理。
2. 操作要點
   • 準備工作：準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等。
   • 鋼板上鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，每平方米可設固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個。注膠孔大小與灌漿嘴匹配且保證周邊能密封。
   • 混凝土中相應位置鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔，也可用放樣方法確定混凝土中的固定孔位置。
   • 表面處理：鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理，鋼板除銹、打磨，混凝土粘合面打磨或鑿毛（具體方法可參見涂刮粘鋼加固）。
   • 固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母，可通過在緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度墊片控制注膠層厚度。
   • 留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在底邊設置排氣管。
   • 周邊密封：按推薦配膠比例稱取調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許密封不嚴。封口膠在25℃的可操作時間約為60分鐘，根據(jù)施工情況確定配膠量。
   • 配膠：配膠前對灌注膠兩組分充分上下攪拌，按估計用膠量準確稱取A、B兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器。

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