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鋼構(gòu)廠房安裝流程

鋼構(gòu)廠房的安裝流程通常包括以下步驟:,,1. 前期準(zhǔn)備:在開始安裝前,需要對場地進(jìn)行勘察,了解地形、地質(zhì)情況以及周邊環(huán)境。還需要對鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙進(jìn)行審查,確保設(shè)計符合要求。,,2. 基礎(chǔ)施工:根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,進(jìn)行基礎(chǔ)施工。這包括挖掘地基、澆筑混凝土基礎(chǔ)、安裝地腳螺栓等。,,3. 鋼構(gòu)件加工:根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,對鋼材進(jìn)行切割、成型、焊接等加工處理,形成所需的鋼構(gòu)件。,,4. 鋼構(gòu)件組裝:將加工好的鋼構(gòu)件按照設(shè)計要求進(jìn)行組裝,形成完整的鋼結(jié)構(gòu)體系。,,5. 吊裝安裝:使用起重設(shè)備將鋼結(jié)構(gòu)吊裝到預(yù)定位置,然后進(jìn)行定位、校正、連接等工作。,,6. 防腐處理:對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐處理,如刷漆、鍍鋅等,以延長其使用壽命。,,7. 驗(yàn)收與調(diào)試:完成安裝后,進(jìn)行驗(yàn)收工作,確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計要求。如有需要,進(jìn)行調(diào)試工作,使鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)期的工作狀態(tài)。

鋼構(gòu)廠房安裝流程

一、施工放線

  1. 與土建單位配合
    • 按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙,配合土建單位核實(shí)核準(zhǔn)標(biāo)高、軸線。例如在基礎(chǔ)施工前,就要確定好廠房的整體位置和高度基準(zhǔn)。
  2. 測量放線操作
    • 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作記號,注明標(biāo)高,做好記錄。
    • 在確定軸線和標(biāo)高后,先放好大樣,再放小樣,確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線(即門式剛架的柱腳位置)。
    • 在定位剛架時,要避免剛架柱腳與螺栓碰撞,防止剛架柱底面變形、減少與基礎(chǔ)混凝土接觸面以及螺栓彎曲變形(避免螺栓糾直后強(qiáng)度損耗)。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

  1. 預(yù)埋前核對
    • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。
  2. 保護(hù)螺栓絲口
    • 用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,防止混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
  3. 澆搗時監(jiān)控
    • 澆搗混凝土?xí)r,派專人值班,減少混凝土澆搗對預(yù)埋螺栓定位的影響。
  4. 澆搗后清理
    • 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

  1. 下料圖單
    • 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
  2. 放樣、號料
    • 放樣劃線時,清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時制作樣板。
    • 注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量,切割、刨邊和銑加工余量,安裝預(yù)留尺寸要求。
    • 劃線前,矯正材料的彎曲和變形。放樣和樣板的允許偏差為:平行線距離和分段尺寸0.5mm;對角線差1.0mm;寬度、長度0.5mm;孔距0.5mm;加工樣板角度20′。號料也有相應(yīng)的允許偏差。
  3. 下料
    • 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,下料前清除切割表面的鐵銹、污物,保持切割件干凈平整,切割后清除溶渣和飛濺物。操作人員要熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程并調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如零件寬度、長度、邊緣缺棱、鋼端部垂直度等有相應(yīng)規(guī)定,鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層,可通過目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
  4. 組立、成型
    • 鋼材在組立前矯正其變形,達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面無毛刺、污物和雜物,使構(gòu)件組裝緊密結(jié)合。點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件要檢查是否符合圖紙尺寸和構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號,垂直度等有相應(yīng)的允許偏差并可用直尺、角尺檢查。
  5. 焊接
    • 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊時,焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈;引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用手工電弧時,要使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
  6. 制孔
    • 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
  7. 矯正型鋼
    • 操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
  8. 端頭切割
    • 焊接型鋼柱梁矯正完成后,其端部用端頭銑床進(jìn)行平頭切割,端部銑平有相應(yīng)的允許誤差。
  9. 除銹
    • 采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行拋射除銹,可提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力,對鋼材表面硬度也有提高,有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。
  10. 油漆
  • 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。
  1. 包裝與運(yùn)輸
  • 構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝。
  1. 驗(yàn)收
  • 對加工制作完成的鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。

四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)

  • 為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝順序的確定,在主構(gòu)件上要標(biāo)出兩個方向的中心線、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號。

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝

  1. 鋼柱安裝
    • 鋼柱由工廠加工,到現(xiàn)場直接安裝。安裝鋼柱需要找標(biāo)高,標(biāo)高統(tǒng)一一個尺寸,依照圖紙吊起來之后腳底板對準(zhǔn)地腳螺栓,之后墊片上螺絲進(jìn)行穩(wěn)固,通常鋼柱安裝好后需要統(tǒng)一調(diào)整。若鋼柱重量大、長度大,無法一次制作運(yùn)輸,可采用分段制作,現(xiàn)場拼裝,整體再進(jìn)行吊裝的方法。例如可將鋼柱分為兩節(jié)制作,分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,起吊前在鋼柱柱腳板位置墊好木方,以免柱腳板損壞。
  2. 鋼梁安裝
    • 安裝前的準(zhǔn)備
      • 對施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件檢查,如平面線、標(biāo)高線、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、焊接坡口質(zhì)量、構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層、外觀等。準(zhǔn)備好焊機(jī)、扭力扳手、吊車及其他輔助工具。
    • 安裝時的臨時固定
      • 注意構(gòu)件吊裝時的吊點(diǎn)、臨時固定螺栓的數(shù)量、多層梁的安裝順序。
    • 校正固定
      • 采用通線校正法和儀器校正法對鋼構(gòu)廠房的標(biāo)高、平面、垂直度、跨距等進(jìn)行校正,技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計圖紙要求,合格后才可以固定。
  3. 系桿安裝
    • 鋼柱安裝好后開始連接系桿,系桿連接后會很牢靠,大梁上的系桿連接好后,防護(hù)性較好,僅靠兩邊的高墻螺栓是不夠的。
  4. 航車梁安裝
    • 吊起航車梁放進(jìn)牛腿柱上,隨后用地腳螺栓固定不動,調(diào)節(jié)之后就開始電焊焊接。
  5. 檁條安裝
    • 檁條一般分成C型鋼、Z型鋼等,對柱子和柱子之間的間距、屋面的承重均有所要求。例如廠房間距較大時可以改用Z型、C型鋼,其延展性好,韌性達(dá)標(biāo)。屋面檁條通常是起重機(jī)吊上去之后,工人把檁條散開,再栓螺絲。檁條安裝好之后需要安裝拉條,拉條可防止檁條變形,因?yàn)闄_條變形會影響后期打板(釘子安裝不到檁條上,墻面釘子不成直線,影響美觀)。

六、墻面夾心板安裝

  • 夾心板安裝時,應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。

七、屋面板安裝

  • 屋面板搬運(yùn)及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應(yīng)避免劃痕,損壞表面油漆。

八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

  • 配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具,經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物后進(jìn)行涂裝。

九、門窗、水電、防火涂料安裝

  • 在鋼結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)安裝完成后,進(jìn)行門窗、水電和防火涂料的安裝等工作。

十、完工驗(yàn)收

  • 根據(jù)設(shè)計圖紙及施工計劃,驗(yàn)收施工是否符合設(shè)計要求,確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的安全性。
鋼構(gòu)廠房安裝流程

鋼構(gòu)廠房施工放線要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)安裝校正技術(shù)參數(shù)

鋼柱安裝找標(biāo)高的方法

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