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鋼結(jié)構(gòu)廠房的

鋼結(jié)構(gòu)廠房因其施工速度快、成本相對較低以及維護簡便等優(yōu)點,在現(xiàn)代工業(yè)建筑中得到了廣泛應(yīng)用。這種結(jié)構(gòu)形式通常由鋼材制成,能夠承受較大的荷載和惡劣的環(huán)境條件。鋼結(jié)構(gòu)的靈活性使其可以適應(yīng)各種形狀和大小的工業(yè)設(shè)施需求,并且可以根據(jù)設(shè)計需要定制。,,在設(shè)計和建造鋼結(jié)構(gòu)廠房時,設(shè)計師需要考慮多種因素,包括廠房的功能、預(yù)期的使用強度、環(huán)境影響以及未來的擴展性等。這些因素將決定廠房的結(jié)構(gòu)布局、支撐系統(tǒng)和材料選擇。為了確保安全和耐久性,鋼結(jié)構(gòu)廠房還需要進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和定期檢查。,,鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)勢還包括其良好的能源效率,如通過優(yōu)化設(shè)計減少熱橋效應(yīng)和提高自然通風(fēng)能力來降低能耗。由于其自重輕,鋼結(jié)構(gòu)廠房通常具有更好的抗震性能,這在地震多發(fā)區(qū)域尤為重要。,,鋼結(jié)構(gòu)廠房因其獨特的優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)建筑中,無論是在新建還是改造項目中,它們都為工業(yè)發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)。

鋼結(jié)構(gòu)廠房的相關(guān)內(nèi)容

一、定義與組成

鋼結(jié)構(gòu)廠房主要是指主要的承重構(gòu)件是由鋼材組成的。包括鋼柱子,鋼梁,鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),鋼屋架(廠房跨度較大時基本都采用鋼結(jié)構(gòu)屋架),鋼屋蓋,鋼結(jié)構(gòu)的墻也可采用磚墻圍護。用鋼材建造的工業(yè)與民用建筑設(shè)施被稱為鋼結(jié)構(gòu)。并且鋼結(jié)構(gòu)廠房可具體分為輕型和重型鋼結(jié)構(gòu)廠房。

二、發(fā)展歷程

我國早期鋼結(jié)構(gòu)處于鐵制建筑物水平,新中國成立后才有較大發(fā)展。2000年后,隨著我國成為鋼產(chǎn)量大國,建筑行業(yè)中鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用增多。2008年奧運會鳥巢主體建筑為鋼結(jié)構(gòu),帶動了鋼結(jié)構(gòu)建筑熱潮和市場需求,使各種場館、機場車站以及高層建筑都有了鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用,同時也提升了我國鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展水平,各種先進的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備也不斷完善。

三、設(shè)計要點

(一)鋼梁設(shè)計

  1. 梁的選型與尺寸
    • 工業(yè)廠房一般跨度較大時,可優(yōu)先選用變截面H型鋼梁。根據(jù)工程經(jīng)驗,變截面梁腹板高度變化一般取50mm/m,盡量不要超過60mm/m,否則需在不考慮截面抗剪屈服后強度的情況下計算截面高厚比,不能充分利用鋼材。鋼梁斷面一般取跨度的1/12 - 1/25,梁高度H不要小于350mm,屋脊節(jié)點處斷面梁斷面取跨度1/25。
  2. 鋼梁分段與運輸
    • 根據(jù)公路運輸要求,鋼梁一般每段不超過12m,分段拼接時,第一段建議為6 - 7m、第二段為12m,第三段自由調(diào)整,或者按彎矩要求進行分梁拼接。
  3. 翼緣板相關(guān)
    • 常用的翼緣板校正機,校正最小寬度200mm,鋼梁翼緣一般最小值取200mm,輕鋼廠房梁和柱腹板優(yōu)選采用6mm,帶吊車廠房一般根據(jù)計算確定板厚。

(二)撐桿設(shè)計

  • 撐桿設(shè)計對工業(yè)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房來說十分重要,其功能為控制檐檁同天窗缺口地方邊檁彎曲的方向。設(shè)計撐桿時,應(yīng)盡量應(yīng)用角鋼、方管及鋼管等材料,保證拉條和撐桿連接以后,其連接處彎折程度在規(guī)定范圍,盡量降低構(gòu)件的局部彎曲。撐桿設(shè)計為斜拉條時,不會有彎折發(fā)生,腹板邊和彎折點之間的距離是10 - 15mm。

(三)柱距設(shè)計

  • 常規(guī)廠房柱距若超過9m,屋面檁條和墻面體系用鋼量會加大很多。對于普通的輕鋼結(jié)構(gòu)廠房,6m的柱距相對節(jié)省,此時采用普通的C/Z型檁條即可;若柱距較大,可能需要采用高頻焊檁條,用鋼量會大幅提高。對于土質(zhì)較差,地基承載力低且荷載較大的廠房,可考慮采用大柱距方案。

(四)鋼柱設(shè)計

  • 鋼柱平面外計算長度可通過設(shè)置通長系桿控制,對于輕鋼廠房也可以設(shè)置墻檁隅撐,但效果不好。如果應(yīng)力比超限不多,可采用如采用高強鋼(如Q390鋼材)、鋼梁 - 混凝土板組合梁結(jié)構(gòu)、翼緣貼鋼板(不太經(jīng)濟)、考慮活荷載折減、考慮塑性發(fā)展系數(shù)等方式處理。

(五)防火與防腐設(shè)計

  1. 防火設(shè)計
    • 在工業(yè)廠房設(shè)計時火災(zāi)是重要問題,鋼結(jié)構(gòu)部件在火災(zāi)高溫下容易崩塌。設(shè)計人員要提高鋼結(jié)構(gòu)部件的耐高溫性能,確保廠房在設(shè)計耐火時間內(nèi)不會因鋼結(jié)構(gòu)部件變形導(dǎo)致崩塌。
  2. 防腐設(shè)計
    • 鋼結(jié)構(gòu)自身活躍性強,在建設(shè)和施工中易受附近環(huán)境影響,如與空氣中潮濕水蒸氣、風(fēng)沙泥土相互作用改變化學(xué)性質(zhì),降低承重性能和穩(wěn)定性。設(shè)計時應(yīng)采取合適的防腐蝕措施,如對出廠鋼結(jié)構(gòu)零件表面進行防銹涂裝、儲運和零件運輸時完整包裝、在干燥環(huán)境存儲、定期檢查鋼結(jié)構(gòu)部件銹蝕情況并及時補刷受損涂層,提升鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕性能。在輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計中,要依據(jù)廠房具體情況確定防火、防腐蝕性等級,選擇合適的防火及防腐蝕技術(shù),明確防火防腐蝕技術(shù)的關(guān)鍵點,提出表面處理要求、涂料組分、施工要點、驗收技術(shù)及性能指標(biāo)等相關(guān)要求,保證廠房防火防腐蝕性能滿足設(shè)計要求。

四、造價影響因素

鋼結(jié)構(gòu)廠房每平米造價依據(jù)不同的建造場地、所處的環(huán)境、建筑的質(zhì)量要求、面積、跨度、吊車狀況、人工本錢、交通運輸本錢等多種因素決定。例如,如果跨度為24*2 = 48米,鋼結(jié)構(gòu)廠房造價應(yīng)該是在350元每平米左右,土建造價應(yīng)該是在160元每平米左右;如果跨度為單跨48米,鋼結(jié)構(gòu)廠房造價應(yīng)該在500元左右,土建造價應(yīng)該在150元每平米左右;如果是帶吊車的廠房,要根據(jù)吊車的起重噸位決定,造價應(yīng)該在500 - 900元每平米,吊車噸位不大于75噸,土建造價應(yīng)該在200元每平米左右。

五、建設(shè)注意事項

(一)設(shè)計階段

  1. 荷載計算
    • 必須準(zhǔn)確計算并考慮各種可能的荷載,包括靜荷載、動荷載、風(fēng)荷載、雪荷載等。
  2. 材料選擇
    • 根據(jù)廠房的使用環(huán)境和荷載要求,選擇合適的鋼材型號和規(guī)格,同時確保鋼材的質(zhì)量和性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
  3. 節(jié)點設(shè)計
    • 節(jié)點設(shè)計關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性,需考慮節(jié)點的連接方式、受力情況等因素,確保節(jié)點處不會發(fā)生破壞。

(二)施工階段

  1. 基礎(chǔ)施工
    • 基礎(chǔ)是廠房的支撐,其施工質(zhì)量直接影響廠房的整體穩(wěn)定性。
  2. 構(gòu)件制作與安裝
    • 構(gòu)件需在工廠內(nèi)制作完成后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。制作時要確保構(gòu)件的尺寸、形狀、材質(zhì)等符合設(shè)計要求;安裝時要按照設(shè)計圖紙和施工方案進行,確保安裝精度和穩(wěn)定性。
  3. 焊接與防腐
    • 焊接質(zhì)量直接影響廠房的強度和穩(wěn)定性,需確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。同時,由于鋼材易受腐蝕,需對鋼結(jié)構(gòu)廠房進行防腐處理以延長其使用壽命。
  4. 安全與質(zhì)量控制
    • 施工過程中要加強安全管理和質(zhì)量控制。制定詳細(xì)的安全措施和應(yīng)急預(yù)案,確保施工人員的安全;對施工質(zhì)量進行定期檢查和驗收,確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

(三)驗收與維護階段

  1. 驗收
    • 廠房建設(shè)完成后需進行嚴(yán)格的驗收工作。
  2. 維護
    • 鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過程中需進行定期維護。

六、施工流程

  1. 施工放線
    • 按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,并做好記錄。在確定軸線和標(biāo)高之后,放好大樣后再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。
  2. 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
    • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。澆搗混凝土?xí)r,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響?;A(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
  3. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作
    • 工藝過程包括下料圖單(此工序為材料檢驗部分,內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查,質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定)、放樣、號料等。
  4. 門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝
    • 按照順序依次進行相關(guān)構(gòu)件的吊裝、安裝和涂裝等工作。
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