空心板上再澆筑混凝土

齊齊哈爾鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計公司10秒前1閱讀0評論

在建筑施工中，空心板是一種常見的結(jié)構(gòu)材料，它由薄壁的鋼筋混凝土構(gòu)成。為了提高其承載能力和耐久性，有時會采用再澆筑混凝土的方法來增強空心板的物理性能。這種方法包括將新的混凝土混合物注入到空心板的孔洞中，以填補和填充這些空隙，從而改善其整體結(jié)構(gòu)。通過這種方式，可以增加空心板的整體穩(wěn)定性、抗壓強度和耐久性，同時也可以改善其對環(huán)境變化的適應(yīng)能力。再澆筑混凝土也存在一定的挑戰(zhàn)，比如需要確保新混凝土與原結(jié)構(gòu)的結(jié)合良好，防止出現(xiàn)裂縫或空洞等問題。施工過程中還需要考慮到成本、時間以及環(huán)境影響等因素。再澆筑混凝土是空心板加固的一種有效方式，但需要在設(shè)計和施工中仔細權(quán)衡各種因素，以確保最終的結(jié)構(gòu)性能達到預(yù)期目標。

一、施工前準備

（一）材料選擇

在空心板上再澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)工程需求選擇合適的混凝土材料。例如，如果對防火性能有要求，需選用具有一定防火性能的混凝土配合比；如果考慮耐久性，要選擇質(zhì)量合格、符合相關(guān)標準的水泥、砂石等原材料，確?；炷恋膹姸群湍途眯缘戎笜藵M足要求。

（二）空心板檢查

結(jié)構(gòu)完整性檢查
- 對空心板的結(jié)構(gòu)進行詳細檢查，查看是否存在裂縫、變形等缺陷。若有裂縫，需要評估其對再澆筑混凝土的影響，對于較寬或貫穿性裂縫可能需要先進行修補處理。
表面處理檢查
- 空心板的表面應(yīng)清潔、無雜物、油污等。如果表面有疏松層或浮漿，需要清除干凈，以保證新澆筑混凝土與空心板有良好的粘結(jié)力。例如，可以采用高壓水槍沖洗或機械打磨等方式進行表面處理。

（三）支撐設(shè)置

確定支撐方式
- 根據(jù)空心板的承載能力和再澆筑混凝土的重量等因素，選擇合適的支撐方式?？梢圆捎脻M堂腳手架支撐或者在空心板下方的梁、柱等結(jié)構(gòu)上設(shè)置支撐點。
支撐穩(wěn)定性
- 無論選擇何種支撐方式，都要確保支撐的穩(wěn)定性。支撐的間距應(yīng)根據(jù)計算確定，防止在澆筑過程中由于支撐不足導(dǎo)致空心板變形甚至破壞。同時，要對支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，確保其承載能力能夠滿足要求。

二、澆筑過程中的注意事項

（一）澆筑順序

合理規(guī)劃
- 澆筑順序應(yīng)合理規(guī)劃，一般宜從空心板的一端向另一端進行澆筑，或者按照結(jié)構(gòu)受力較小的部位向較大部位的順序進行澆筑。這樣可以避免混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生過大的側(cè)向壓力，導(dǎo)致空心板局部變形。
分層澆筑
- 如果再澆筑的混凝土厚度較大，應(yīng)采用分層澆筑的方式。每層的澆筑厚度不宜過大，一般控制在30 - 50cm之間，并且要在下層混凝土初凝之前完成上層混凝土的澆筑，以保證混凝土的整體性。

（二）振搗要求

振搗工具選擇
- 應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和澆筑部位等因素選擇合適的振搗工具。對于較薄的再澆筑層，可選用小型振搗棒進行振搗；對于較厚且面積較大的澆筑部位，可使用大型振搗棒或振搗器。
振搗操作規(guī)范
- 振搗時要避免振搗棒直接觸壓空心板，防止破壞空心板結(jié)構(gòu)。振搗應(yīng)均勻、密實，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。同時，要注意振搗時間不宜過長，以免造成混凝土離析。

（三）混凝土配合比及性能控制

配合比設(shè)計
- 根據(jù)工程要求設(shè)計合理的混凝土配合比，確保混凝土的強度、流動性、粘聚性等性能符合要求。例如，對于在空心板上再澆筑的混凝土，可能需要適當提高混凝土的坍落度，以方便澆筑和振搗，但也要注意避免坍落度過大導(dǎo)致混凝土離析。
性能監(jiān)測
- 在澆筑過程中，要對混凝土的性能進行實時監(jiān)測。例如，定期檢查混凝土的坍落度，若坍落度不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整配合比或者采取其他措施。同時，要注意混凝土的溫度控制，避免溫度過高或過低對混凝土性能產(chǎn)生不利影響。

三、施工后養(yǎng)護

（一）養(yǎng)護方法

覆蓋養(yǎng)護
- 可采用覆蓋塑料薄膜、草簾等材料進行養(yǎng)護。覆蓋塑料薄膜可以起到保濕的作用，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)；覆蓋草簾則既能保濕又能起到一定的保溫作用，適用于氣溫較低的環(huán)境。
灑水養(yǎng)護
- 在混凝土終凝后，要及時進行灑水養(yǎng)護。灑水的頻率應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度等因素確定，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般不少于7天，對于有特殊要求的混凝土，養(yǎng)護時間可能需要延長到14天或更長時間。

（二）養(yǎng)護期間的保護

避免擾動
- 在養(yǎng)護期間，要避免在混凝土表面行走、堆放重物等擾動混凝土的行為。特別是對于空心板上再澆筑的混凝土，由于其與空心板的協(xié)同工作性能還在形成過程中，擾動可能會影響其粘結(jié)性能和結(jié)構(gòu)性能。
溫度和濕度控制
- 要根據(jù)環(huán)境條件對養(yǎng)護期間的溫度和濕度進行控制。在高溫季節(jié)，要采取遮陽、降溫等措施；在低溫季節(jié)，要采取保溫措施，防止混凝土受凍。同時，要注意保持養(yǎng)護環(huán)境的濕度穩(wěn)定，避免混凝土因失水過快而產(chǎn)生裂縫。