摘要：，粘鋼加固技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于土木工程中的結(jié)構(gòu)加固方法，它通過在現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)上粘貼鋼板來提高其承載能力和耐久性。本文詳細(xì)介紹了粘鋼加固技術(shù)的交底過程，包括準(zhǔn)備工作、材料選擇、施工步驟和質(zhì)量控制要點(diǎn)。介紹了粘鋼加固的基本原理，即在混凝土構(gòu)件表面涂抹粘結(jié)劑，然后將鋼板與混凝土牢固地粘結(jié)在一起。討論了所需的材料，如環(huán)氧樹脂膠、鋼板等，并解釋了它們的作用。詳細(xì)說明了粘鋼加固的具體施工步驟，包括清理工作面、涂布粘結(jié)劑、放置鋼板、施加壓力和固化等。強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量控制的重要性，包括對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度和鋼板位置的檢查，以確保加固效果。通過這些步驟，可以有效地將粘鋼加固技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際工程中，提高結(jié)構(gòu)的承載能力，延長(zhǎng)其使用壽命。

一、粘鋼加固技術(shù)交底的施工準(zhǔn)備

• 材料方面
  • 粘鋼加固所需材料有鋼板、螺栓、錨栓、結(jié)構(gòu)膠等。對(duì)于工程中使用的鋼板、螺栓、結(jié)構(gòu)膠需提供合格證及檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的抗拉、抗剪試驗(yàn)合格。
• 機(jī)具方面
  • 主要機(jī)具有配電箱、打磨機(jī)、拋光機(jī)、電錘等。

二、粘鋼加固技術(shù)交底的施工工藝流程

1. 定位放線
   • 首先要熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置（輪廓線）。例如粘鋼部位梁底寬為200mm，粘鋼的寬度為150mm、180mm、200mm時(shí)，為避免清理時(shí)污染已處理過的混凝土面，打磨區(qū)可為加固梁的整個(gè)梁底。
2. 基層處理
   • 砼面基層處理
     • 粘結(jié)前對(duì)被粘物進(jìn)行表面處理，使表面清潔、無油、無浮灰及松散結(jié)構(gòu)，保持干燥、粗糙。先用硬毛刷沾高效洗滌劑除去原混凝土構(gòu)件粘合面的油污，再用清水沖洗，然后對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去1 - 3mm厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除）直至完全露出新的砼面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵，最后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2 - 3遍；若表面有嚴(yán)重凹凸不平的部分，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)找平。另外，對(duì)梁原有裂縫需進(jìn)行壓力注漿封堵，外粘鋼板部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%，對(duì)俯貼加固的混凝土板，若有條件，可采用人工干燥處理。
   • 鋼件處理
     • 若鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。若鋼件銹蝕嚴(yán)重，需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機(jī)打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭2 - 3遍（打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟）。鋼件、砼面處理合格后預(yù)貼，預(yù)貼時(shí)鋼件與砼面應(yīng)基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊要求加設(shè)脹栓或螺栓時(shí)，可先對(duì)砼面成孔，成孔符合相應(yīng)有關(guān)要求，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔；若預(yù)貼不合格（不完全吻合）可進(jìn)行人工處理，偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對(duì)經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。
3. 植筋（若有需要）
   • 植筋工藝流程：定位放線—機(jī)械成孔—清孔—鋼筋處理—配膠—鋼筋固定、養(yǎng)護(hù)—檢驗(yàn)。
   • 具體施工步驟
     • 定位放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)加固圖要求放線，鉆孔時(shí)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)需避讓。
     • 機(jī)械成孔：按設(shè)計(jì)圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深、孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。在鋼板和混凝土上鉆制錨栓孔，應(yīng)先探明混凝土中原鋼筋位置，并在劃線定位時(shí)予以避讓；若探測(cè)有困難，且已在鉆孔過程中遇到鋼筋的障礙，允許移位2d（d為鉆孔直徑）重鉆，但應(yīng)用植筋膠將廢孔填實(shí)；鉆好的孔洞，應(yīng)采用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)及周邊的粉塵、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁。
     • 清孔：成孔后要用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩次，最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次，再用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)。
     • 對(duì)穿螺栓、錨栓：第一個(gè)對(duì)穿螺栓、錨栓距梁底150mm，相鄰兩個(gè)不得超過150mm。配膠時(shí)植筋用膠要提前做好工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，膠的配制和使用要嚴(yán)格遵照相應(yīng)產(chǎn)品使用說明。
4. 鋼板加工
   • 未提及特殊加工要求，可推測(cè)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼板的切割等加工，其中鋼板的切割必須用等離子切割機(jī)，嚴(yán)禁用氣焊或電焊切割。
5. 調(diào)制結(jié)構(gòu)膠
   • 膠粘劑嚴(yán)格按使用說明配制，計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，稠而不流。例如膠的攪拌必須嚴(yán)格按照1:4的比例進(jìn)行，計(jì)量必須用天平進(jìn)行計(jì)量。
6. 涂膠
   • 將粘結(jié)劑同時(shí)涂抹在表面已處理好的混凝士構(gòu)件及鋼板表面，要求在鋼板和混凝土基層上涂抹的膠厚薄均勻，邊緣稍微少抹一點(diǎn)。
7. 粘貼、加壓固定
   • 粘貼須緊密，鋼板粘貼好后應(yīng)立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度，固化時(shí)不得有任何松動(dòng)。
8. 固化、養(yǎng)護(hù)
   • 無特殊提及，按照結(jié)構(gòu)膠的固化要求和常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行。
9. 卸支撐加壓設(shè)備
   • 未提及特殊要求，在固化、養(yǎng)護(hù)完成，確保加固效果達(dá)到要求后進(jìn)行。
10. 涂刷防銹漆、防火處理
    • 粘鋼完畢后構(gòu)件表面采用鋼絲網(wǎng)抹M5砂漿封閉（如梁25厚）等方式對(duì)鋼板及其鄰接的砼表面進(jìn)行密封防水防火處理，防止鋼板銹蝕。
11. 檢驗(yàn)、驗(yàn)收
    • 按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粘鋼加固工程進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

三、粘鋼加固技術(shù)交底的質(zhì)量控制措施

• 鋼板的切割必須用等離子切割機(jī)，嚴(yán)禁用氣焊或電焊切割。
• 膠的攪拌必須嚴(yán)格按照規(guī)定比例（如1:4）進(jìn)行，計(jì)量必須用天平進(jìn)行計(jì)量。
• 基層打磨必須至密實(shí)的混凝土部位，并應(yīng)盡量平整。
• 基層打磨紋路必須垂直于鋼板的受力方向。
• 膠的攪拌必須充分均勻，組合合理，顏色一致。
• 在鋼板和混凝土基層上涂抹的膠要求厚薄均勻，邊緣稍微少抹一點(diǎn)。
• 粘貼時(shí)均勻用力，不得只在一邊用力造成鋼板傾斜。

四、粘鋼加固技術(shù)交底的安全控制措施

• 鋼板預(yù)貼時(shí)必須有多人操作，并架設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼板傾覆傷人。
• 鋼板的邊角銳利，施工操作的工人必須佩帶手套等勞保用品。
• 在架子上施工時(shí)施工人員必須佩帶安全帶，并保證安全帶安裝在牢固的構(gòu)件上。

粘鋼加固施工中的常見問題

粘鋼加固技術(shù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

粘鋼加固與傳統(tǒng)加固對(duì)比

粘鋼加固材料的選擇要點(diǎn)