本篇文章給大家談?wù)劰に?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/about/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)，以及鋼結(jié)構(gòu)工藝流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。以上鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝由中達(dá)咨詢(xún)搜集整理更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類(lèi)的標(biāo)書(shū)代寫(xiě)制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢(xún)：。鋼結(jié)構(gòu)施工工藝是非常重要工藝鋼結(jié)構(gòu)的工藝鋼結(jié)構(gòu)，每個(gè)細(xì)節(jié)工藝鋼結(jié)構(gòu)的不同都會(huì)導(dǎo)致不一樣的結(jié)果工藝鋼結(jié)構(gòu)，每個(gè)小的差別都會(huì)影響效果。中達(dá)咨詢(xún)就鋼結(jié)構(gòu)施工工藝和大家說(shuō)明一下。

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本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝？
• 2、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？
• 3、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝？

1鋼結(jié)構(gòu)工藝鋼結(jié)構(gòu)的加工過(guò)程

梁與連接板的加工與焊接。與一般制作工序一樣工藝鋼結(jié)構(gòu)，首先是下料工藝鋼結(jié)構(gòu)，型鋼下料一般都是使用的切割機(jī)工藝鋼結(jié)構(gòu)，而由于性質(zhì)的不同，鋼板在下料時(shí)通常使用半自動(dòng)的切割機(jī)，以發(fā)揮人在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中的控制作用。材料下好后，一定要對(duì)切割處進(jìn)行清渣修磨，為了方便后面的施工，就在修磨的過(guò)程中順便將各材料進(jìn)行編號(hào)并歸類(lèi)放置。

在正式鉆孔前，應(yīng)在材料上面和劃針或是其它工具劃出孔的中心以及直徑，并在孔的周?chē)?0°的位置上打四只沖孔，完成鉆孔后再仔細(xì)檢查。在用電動(dòng)砂輪機(jī)或是磨光機(jī)對(duì)鋼板表面進(jìn)行打磨時(shí)，就注意打磨的方向與鋼板的受力方向垂直，同時(shí)打磨范圍不小于螺栓直徑的四位為宜，而且在打磨的過(guò)程中還要注意不在鋼材的表面磨出明顯的凹坑，保證其表面的光滑與美觀。

2鋼柱的制作與安裝

鋼柱是高層，超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構(gòu)件，在加工制造中必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節(jié)構(gòu)件，鋼柱在翻樣下料制作過(guò)程中應(yīng)考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長(zhǎng)度不等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，即使只有幾毫米也不能忽略不計(jì)。而且上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時(shí)也不允許互換，要求對(duì)每節(jié)鋼柱應(yīng)編號(hào)予以區(qū)別，正確安裝就位。決定高層與超高層建筑具體高度的主要豎向構(gòu)件就是鋼柱，一般情況下，為了保證建設(shè)工程的質(zhì)量與達(dá)標(biāo)，一定要在現(xiàn)行規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)進(jìn)行對(duì)鋼柱的加工與制造。

鋼柱標(biāo)高的控制一般有二種方式：

1）按相對(duì)標(biāo)高制作安裝。鋼柱的長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)3ram，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達(dá)到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴(yán)格的建筑物。

2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高制作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應(yīng)按土建的標(biāo)高安裝第一節(jié)鋼柱底面標(biāo)高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總尺寸。每一節(jié)柱子的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應(yīng)加到每節(jié)鋼柱加工長(zhǎng)度中去。無(wú)論采用何種安裝方式，都應(yīng)在翻樣下料制作過(guò)程中充分表達(dá)出來(lái)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總高度。

3框架梁的制作與安裝

框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板（兼引弧板）全熔透焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼結(jié)構(gòu)的精度要求，當(dāng)框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時(shí)，腹板的連接板可開(kāi)橢圓孔，橢圓孔的長(zhǎng)向尺寸不得大于2d0（dO為螺栓孔徑），并應(yīng)保證孔邊距的要求。框架梁的翻樣下料長(zhǎng)度同樣不等干設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算再按實(shí)際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長(zhǎng)度。

采用高強(qiáng)螺栓群連接時(shí)，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數(shù)控鉆孔，前者精度低，后者精度高，應(yīng)優(yōu)先考慮采用后者。當(dāng)采用模板制孔時(shí)，應(yīng)保證模板的精度，以確保高強(qiáng)螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴(kuò)孔。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔，若用氣割擴(kuò)孔，則應(yīng)按重大質(zhì)量事故處理。

4鋼結(jié)構(gòu)的防火處理

鋼結(jié)構(gòu)在防火方面存在著不足，要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)救，就必須加以防火處理，將鋼結(jié)構(gòu)的耐火性極限提高，使其防火性能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范當(dāng)中的相關(guān)要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)當(dāng)中可能迅速升溫從而發(fā)生形變而坍塌，造成極其嚴(yán)重的后果，為了防止此類(lèi)事件的發(fā)生，能采取的措施有很多種，如用耐火和絕熱材料涂在鋼結(jié)構(gòu)的表面以阻隔其與火焰的直接接觸，從而降低熱量在鋼板上的傳遞，防止其溫度的升高，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)不同的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

隨著科學(xué)技術(shù)水平的日趨完善及工藝鋼結(jié)構(gòu)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提升，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程的施工當(dāng)中因其強(qiáng)度高、抗震性好、自重輕、隔音、保溫等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也推動(dòng)了我國(guó)建筑事業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)使得鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)達(dá)到了質(zhì)的飛跑，不僅適用保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的綠色，還順應(yīng)了市場(chǎng)發(fā)展的需要，成為建筑業(yè)當(dāng)中的主流形勢(shì)，極大地推動(dòng)了我國(guó)住宅的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進(jìn)程。

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鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝是非常重要工藝鋼結(jié)構(gòu)的工藝鋼結(jié)構(gòu)，每個(gè)細(xì)節(jié)工藝鋼結(jié)構(gòu)的不同都會(huì)導(dǎo)致不一樣的結(jié)果工藝鋼結(jié)構(gòu)，每個(gè)小的差別都會(huì)影響效果。中達(dá)咨詢(xún)就鋼結(jié)構(gòu)施工工藝和大家說(shuō)明一下。

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→放樣、下料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）→制孔→鋼構(gòu)件驗(yàn)收。

2、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，以求出真實(shí)現(xiàn)狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

平行線距離和分段尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度孔距組孔中心線距離加工樣板的角度2、鋼材下料前采用25~2000三錕卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等進(jìn)行下料。

4、放樣下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等余量。

5、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

（mm）手工切割自動(dòng)、半自動(dòng)切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛口。

、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

9、機(jī)械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。

（四）矯正與成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大于0．5mm。

2、零部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。

3、H型鋼采用JZ--40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用315臥式油壓機(jī)。

4、零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降700℃之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼

應(yīng)緩慢冷卻。

（五）邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同的要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。

（六）制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔氣割割孔等。

2、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。

3、孔的允許偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板堵塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

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鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車(chē)梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車(chē)梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱。因此，擬采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)整體組裝，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng):下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車(chē)吊可滿足吊裝要求，25噸汽車(chē)吊用于吊裝。

2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方，防止鋼柱腳板在起吊過(guò)程中受損。起吊鋼柱時(shí)，吊車(chē)應(yīng)提起吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。

擴(kuò)展數(shù)據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù)。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，一定要注意不要有亂。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹(shù)枝、樹(shù)葉等類(lèi)似物體應(yīng)及時(shí)清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源。

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