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本文目錄一覽：

• 1、工廠裝修新建改建擴(kuò)建要怎么做?
• 2、鋼結(jié)構(gòu)廠房加固工程施工組織設(shè)計(jì)
• 3、汽車(chē)修理廠廠房老舊的問(wèn)題
• 4、某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？

工廠裝修新建改建擴(kuò)建要怎么做?

工廠裝修新建改建擴(kuò)建還挺復(fù)雜的，我簡(jiǎn)單跟你說(shuō)一下吧。

一、新建

1.預(yù)算：企業(yè)要參照工廠裝修的面積大小，計(jì)劃裝修的檔次，設(shè)想的裝修項(xiàng)目，預(yù)備添置的工廠設(shè)備，用品等等準(zhǔn)備充足的資金。

2.設(shè)計(jì)：定制一個(gè)或幾個(gè)適宜的方案，企業(yè)選擇所能承受的檔次。

3.材料與設(shè)備：在制定了廠房裝修方案以后，就要開(kāi)始進(jìn)行材料的選擇。

二、改建

1.拆舊改造：任何的改造肯定是先拆舊，才能在舊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上換新。比如舊門(mén)窗的拆除，墻皮的拆除、地板的拆除等。

2.水電路改造：不論是新工廠還是舊工廠，水電路的改造都是工廠裝修的基礎(chǔ)。因此水電路的結(jié)構(gòu)要按照工廠的設(shè)計(jì)和空間功能?chē)?yán)謹(jǐn)布局。

3.重新裝修：水電路鋪設(shè)完成之后，工廠就可以重新裝修了。這時(shí)候就可以按照安裝設(shè)計(jì)方案中的樣式進(jìn)行地面鋪設(shè)、墻面刷漆、貼磚、吊頂天花板安裝、門(mén)窗安裝等。

三、擴(kuò)建。

1.墻面和地面翻新：因?yàn)槭桥f廠房，一般來(lái)說(shuō)，大部分的墻面都已經(jīng)出現(xiàn)墻皮脫落及發(fā)霉的現(xiàn)象。地面也因?yàn)槎嗄甑氖褂贸霈F(xiàn)破損、發(fā)黑、裂紋、劃痕等現(xiàn)象，因此主要集中在墻面和地面翻新。廠房墻面翻新包括：墻體拆改、鏟灰等，這些施工步驟都是不能忽視的問(wèn)題。

2.吊燈翻新：吊頂在拆除時(shí)一定要先切斷電源，原有的吊頂內(nèi)電路管線盡量拆除，不再繼續(xù)使用。吊頂翻新過(guò)程中還要注意對(duì)室內(nèi)光源的影響問(wèn)題。

3.水電路翻新：因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的使用，廠房的水路電路避免不了會(huì)出現(xiàn)腐蝕以及老化的現(xiàn)象。廠房在進(jìn)行水電路管線翻新裝修時(shí)，應(yīng)該注意水管電線盡量使用好的，功率高的。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房加固工程施工組織設(shè)計(jì)

一、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的材料性能以及體系進(jìn)行整體了解

在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行加固的過(guò)程中，首先需要了解該廠房建筑的可靠程度，包括鋼結(jié)構(gòu)材料的性能、結(jié)構(gòu)體系以及存在的結(jié)構(gòu)問(wèn)題和損傷。組織有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)的專(zhuān)業(yè)人士對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)一研究，分析出鋼結(jié)構(gòu)廠房的受力現(xiàn)狀和持力水平，為下一步的加固優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。

二、選擇經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的加固措施

鋼結(jié)構(gòu)廠房的加固設(shè)計(jì)的方案選擇需要充分考慮結(jié)構(gòu)的承重現(xiàn)狀以及加固后的受力特點(diǎn)。從確保整理結(jié)構(gòu)合理性和可靠性的角度出發(fā)，選擇經(jīng)濟(jì)合理以及便于施工的加固措施。例如采取新舊結(jié)構(gòu)或者材料的連接技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有的加固施工水平，盡量考慮綜合技術(shù)指標(biāo)。此外，在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房加固方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)方面，還需要采取有效的措施減少對(duì)周?chē)h(huán)境和相鄰建筑物所帶來(lái)的負(fù)面影響，縮短施工周期。

三、盡量使用原有結(jié)構(gòu)的承載力

鋼結(jié)構(gòu)185

海偌鋼構(gòu)88657934

為了避免對(duì)原有結(jié)構(gòu)造成損傷，在進(jìn)行加固過(guò)程中需要盡量使用原有結(jié)構(gòu)的承載力。對(duì)廠房自身的承重結(jié)構(gòu)件進(jìn)行可靠性鑒定分析以及檢測(cè)，整體了解其現(xiàn)有的承載能力，然后根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，保留利用更多的原有承載部件。因?yàn)閷?duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行大規(guī)模的拆卸，很容易給部件帶來(lái)嚴(yán)重的損傷，而且新舊結(jié)構(gòu)的連接難度較大，對(duì)加固效果會(huì)造成一定程度的影響，從而給鋼結(jié)構(gòu)廠房后期的使用埋下了巨大的安全隱患。

四、加固施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房加固施工過(guò)程中，需要加強(qiáng)對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，準(zhǔn)確掌握現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況和損傷狀況，實(shí)時(shí)減少安全隱患。加固質(zhì)量控制的技術(shù)措施包括鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接、安裝、螺栓連接、防腐和防火涂料的涂裝以及壓型鋼板的安裝。在鋼結(jié)構(gòu)的加固過(guò)程中，要對(duì)使用的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與檢測(cè)結(jié)果不符或者檢測(cè)時(shí)未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)該采取及時(shí)的補(bǔ)救措施，相當(dāng)大限度的確保加固方案的可靠性和有效性。

汽車(chē)修理廠廠房老舊的問(wèn)題

一，舊廠房加固改造的特點(diǎn)

1、施工期短

老廠加固改造的建設(shè)周期一般都是嚴(yán)格限制的，需要大修改造的車(chē)間產(chǎn)值高，老廠改造期間生產(chǎn)任務(wù)多，不能停產(chǎn)，即，即使停工時(shí)間很短，也需要加固和生產(chǎn)，因此，加固和改造所需的時(shí)間越短越好。

2、設(shè)計(jì)和施工中存在許多障礙

原有廠房有舊設(shè)備基礎(chǔ)、舊管道設(shè)備、吊車(chē)等產(chǎn)品，在設(shè)備加固改造過(guò)程中，許多設(shè)備和產(chǎn)品無(wú)法移動(dòng)，各種對(duì)象在施工過(guò)程中經(jīng)常相互接觸，因此在設(shè)計(jì)和施工之前，我們應(yīng)多次深入現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)觀察記錄，找到切實(shí)可行的加固設(shè)計(jì)和加固施工方案。

3、工程內(nèi)容多，施工難度大

施工作業(yè)中各專(zhuān)業(yè)工種之間會(huì)有立體交叉作業(yè)和平行流水作業(yè)，加上車(chē)間內(nèi)有工人，工作面狹窄，作業(yè)空間狹小，施工難度大。

4、高安全要求

如果工廠無(wú)法停止施工，則應(yīng)同時(shí)進(jìn)行建筑加固施工和生產(chǎn)。工廠內(nèi)有許多有價(jià)值的精密生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品，這些設(shè)備和產(chǎn)品在施工過(guò)程中具有較高的價(jià)值，我們必須注意防火和高空墜物，以保護(hù)設(shè)備和人員的安全。

5、大型施工設(shè)備難以使用

在加固改造過(guò)程中，廠房?jī)?nèi)設(shè)備產(chǎn)品、管道、電線電纜較多，一般廠房屋頂不高，大型施工起重機(jī)無(wú)法發(fā)揮作用，多數(shù)情況下只能依靠小型機(jī)械施工。

6、根據(jù)新規(guī)范進(jìn)行加固和改造

規(guī)范一般每隔幾年修訂一次。新規(guī)范更嚴(yán)格、更安全、更全面。新規(guī)范必須在舊電廠加固改造期間實(shí)施。

7、加固前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試

廠房長(zhǎng)期使用，混凝土出現(xiàn)碳化，鋼屋架及鋼筋銹蝕，預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)應(yīng)力降低，可能導(dǎo)致原結(jié)構(gòu)及構(gòu)件不安全，因此在設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行鋼筋試驗(yàn)，加固試驗(yàn)數(shù)據(jù)是加固改造的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二：廠房加固施工方案

由于廠房使用時(shí)間較長(zhǎng)，部分大型屋面板混凝土碳化嚴(yán)重，灰落在屋面板接縫處，小片混凝土掉落，對(duì)廠房工人的安全構(gòu)成極大威脅，因此必須對(duì)屋面進(jìn)行加固。

板加固方案如下：

清理板縫，清除損壞部位的混凝土和浮渣，用聚合物砂漿修補(bǔ)，具體程序如下：

1、外露鋼筋除銹，混凝土表面鑿毛，刷一層純水泥漿，內(nèi)摻膠聚砂漿修補(bǔ)找平，外貼鋼板或碳纖維布。

2、頂板采用雙向粘結(jié)碳纖維布加固，雙向粘結(jié)碳纖維布為單向編織碳纖維布，碳纖維膠粘結(jié)。

某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？

某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案情況如何呢，下面中達(dá)咨詢(xún)招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

改革開(kāi)放以來(lái),建筑業(yè)迅速發(fā)展,建筑工程質(zhì)量逐年提高,但工程質(zhì)量事故還時(shí)有發(fā)生,造成了許多不應(yīng)有的損失。這是由于各地區(qū)的工程地質(zhì)條件不同,土層分布、土的物理力學(xué)性質(zhì)不同,既使同一建筑場(chǎng)地,往往土質(zhì)也不均勻,在進(jìn)行工程勘察、工程設(shè)計(jì)與施工中,如果對(duì)地基條件掌握不全,處理不當(dāng),就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生,這些都會(huì)給國(guó)家和人民造成不應(yīng)有的損失。因此,準(zhǔn)確分析事故,合理地處理事故,是當(dāng)前建筑業(yè)亟待解決的一個(gè)大問(wèn)題。目前對(duì)已建建筑物的加固處理的方法有許多種,但常用的有以下兩種:

(1) 灌漿加固:用鉆機(jī)在基礎(chǔ)上成孔至要加固的土層,然后用高壓灌漿設(shè)備將配制好的水泥化學(xué)漿液灌入地層,通過(guò)劈裂、擠壓作用,使土層與漿液產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)而膠結(jié),從而達(dá)到改善土體結(jié)構(gòu)和性能的目的,提高土體的強(qiáng)度。(2)靜力壓樁加固:利用建筑物的承重柱重力作為反力,通過(guò)一套液(油)壓設(shè)備,把預(yù)制樁分節(jié)壓入土中,上下節(jié)樁接駁用預(yù)埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制,當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)荷載并基本滿足計(jì)劃樁長(zhǎng)要求時(shí)則終樁,終樁時(shí)的單樁承載力可直接從壓樁設(shè)備的儀表中反映出來(lái)。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋焊接,并澆注砼承臺(tái)與基礎(chǔ)連為一體,從而將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過(guò)樁直接傳遞到堅(jiān)硬土層。

(2) 毫無(wú)疑問(wèn),已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降,無(wú)論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會(huì)給工程造成一定的損失,此時(shí)應(yīng)考慮的是如何將損失降到最低限度。

1 工程實(shí)例1.1 工程概況鶴山市某廠房為一幢高四層,框架結(jié)構(gòu)的建筑物,長(zhǎng)55.0m,寬15.0m,占地面積825m2,原設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁基礎(chǔ),由于場(chǎng)地工程地質(zhì)情況復(fù)雜,廠房中段和東段分別分布有一層厚為3～6m和7～9m的流塑狀淤泥,使建筑區(qū)內(nèi)部分地段挖孔樁方案無(wú)法實(shí)施,而改用條形基礎(chǔ)下的砂墊層方案(墊層厚度1.00m),而西段淤泥層較薄(厚1～2m),卻澆注了16條樁柱,于是同一建筑物采用了兩種在受力和變形方面完全不同的基礎(chǔ)型式。廠房于1992年10月建成,使用期間發(fā)現(xiàn)不均勻沉降,導(dǎo)致廠房結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴(yán)重拉裂和剪切破壞,危及安全使用。1.2 場(chǎng)地工程地質(zhì)概況經(jīng)對(duì)廠房場(chǎng)地進(jìn)行工程地質(zhì)勘察,其地層結(jié)構(gòu)在揭露深度

2 內(nèi)由上至下依次為:(1)填土:淺黃色,土質(zhì)松軟,層厚0.79～2.00m。(2)粉質(zhì)粘土:灰～灰黃色,上部0.40～0.60m為耕土,軟塑,N=2擊,fk=80～90kPa。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夾粉土,流塑,N=1～2擊,fk=40～60kPa,層厚0.00～7.87m,層面埋深1.00～3.75m。(4)花崗巖風(fēng)化坡積土;土性為砂質(zhì)粘性土,灰白、淺黃色,含中粗礫,可塑,N=5～13擊,fk=100～230kPa,層厚1.70～7.30m,層面埋深2.10～9.07m。(5)花崗巖風(fēng)化殘積土;土性為砂質(zhì)粘性土,淺黃褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,N=13～24擊,fk=230～320kPa,層厚2.90～9.00m,層面埋深4.00～12.26m。(6)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖:N50擊,層面埋深8.17～22.68m。

1.3 沉降原因分析

(1) 地質(zhì)因素:據(jù)鉆探揭露,廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段,地下水豐富,水位埋深約0.30m,淤泥(含腐木)等軟土的分布極不均勻,層厚由西向東遞增,這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。

(2) 結(jié)構(gòu)因素:同一棟廠房,采用了兩種不同的基礎(chǔ)型式,地質(zhì)條件較好的西段,采用人工挖孔樁基礎(chǔ),樁端支承在堅(jiān)硬狀的殘積土層里,而地質(zhì)條件極差的東段,則采用了條形基礎(chǔ)下的砂墊層,墊層厚僅1.0m,未作壓密處理。根據(jù)推算,采用樁基礎(chǔ)的最終下沉量?jī)H為1.4mm(設(shè)樁長(zhǎng)10m,進(jìn)入堅(jiān)硬狀土層),而采用條形基礎(chǔ)下砂墊層處理的基礎(chǔ)經(jīng)推算仍有200mm的沉降量,條形基礎(chǔ)的剛度起不到變形(沉降)調(diào)節(jié)作用,因此導(dǎo)致廠房的不均勻沉降,影響到廠房的安全使用,所以必須盡快處理。

2 加固方案為確保該廠房的安全使用,對(duì)該建筑物的處理宜把上部結(jié)構(gòu)的加固和地基的處理結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。先處理地基,以控制地基的繼續(xù)沉降,后加固上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)鉆探和變形測(cè)量資料顯示,對(duì)廠房地基的加固可采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)和靜力壓樁等方法,但根據(jù)業(yè)主的要求以不影響生產(chǎn)為原則,同時(shí)受場(chǎng)地工程地質(zhì)條件的影響,決定采用壓力灌漿加固法。

壓力灌漿加固本次加固目的旨在通過(guò)漿體的滲壓改善軟土地基的承載力和壓縮(變形)模量,逐漸減少地基的沉降量,以滿足廠房的使用要求。

2.1.1 機(jī)理以一定的液壓,將水泥和化學(xué)漿通過(guò)雙液管注入土中,并使之迅速凝固,同時(shí)對(duì)軟土進(jìn)行割裂、擴(kuò)散擠壓和充填,并伴隨一定的物理化學(xué)作用,一方面促使?jié){體,在軟土中形成脈狀充填;另一方面又使軟土產(chǎn)生壓縮和脫水固結(jié),從而達(dá)到加固的目的。

2.1.2 工藝流程制漿→成孔下管→液壓注漿→割裂→擠壓與充填→固結(jié)。

2.1.3 技術(shù)措施灌漿孔的布置:按每根柱位的四周布置4個(gè)孔,孔距1.5～1.9m不等,加固深度4.0～10.5m,深孔底部進(jìn)入殘積土層。注漿采用低壓、慢灌、多量工藝,以便注入較多的漿體。重復(fù)注漿:在軟土較厚的孔段,為增強(qiáng)注漿效果,往往在第一次注漿中,使之在一定漿壓作用的范圍內(nèi)形成一道不規(guī)則的帷幕,再?zèng)_洗灌漿孔進(jìn)行二次注漿,使?jié){液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分層注漿:先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底,并由孔底開(kāi)始注漿,而后一邊注漿一邊上拔灌漿管,使?jié){液從孔底開(kāi)始擴(kuò)散,以利于加固軟土;先上后下是從基礎(chǔ)底板深度開(kāi)始注漿,而后逐漸向孔底延伸,先使砂墊層獲得有效的加固。

2.1.4 施工效果分析灌漿前期的沉降情況:據(jù)了解,廠房于1992年10月建成,施工期間,施工單位自測(cè)最大沉降為80.00mm,交付使用后觀測(cè)只是間斷進(jìn)行:1993年2月21日～6月1日,測(cè)得最大沉降為15.00mm,據(jù)此分析,該廠房在灌漿前期最大沉降量累計(jì)已達(dá)100.00mm。另?yè)?jù)觀測(cè),伸縮縫的頂部(天面)間距已明顯拉開(kāi),部分柱位的梁、板、墻均已出現(xiàn)裂縫。灌漿施工期的沉降:據(jù)觀測(cè)(共44d),24號(hào)柱基沉降40.08mm,25號(hào)柱基34.77mm,26號(hào)柱基30.53mm。此間,由于灌漿施工導(dǎo)致地基應(yīng)力釋放,沉降有所加大。灌漿后期的沉降:據(jù)觀測(cè)(歷時(shí)14個(gè)月),其中24號(hào)柱基沉降28.93mm(日平均2.07mm),25號(hào)柱基39.22mm(月平均2.80mm),26號(hào)柱基45.64mm(月平均3.26mm),上述數(shù)據(jù)說(shuō)明:經(jīng)化學(xué)灌漿處理后,柱基的沉降得到了緩解,但基礎(chǔ)的后期下沉仍未得到最終穩(wěn)定,為確保廠房的安全使用,必須進(jìn)一步采取切實(shí)有效的措施進(jìn)行加固處理。

2.2 靜力壓樁加固法基于以上原因分析,這次采取的加固方案必須行之有效、一步到位、不得返工,最終選擇“靜力樁托換”進(jìn)行加固。

2.2.1 機(jī)理通過(guò)一套油壓設(shè)備,將預(yù)制樁分節(jié)(每節(jié)2.0～3.0m)壓入土中,節(jié)與節(jié)用預(yù)埋角鐵焊接,預(yù)制樁為250mm×250mm的方樁,預(yù)估樁長(zhǎng)15m,壓樁由液壓控制,壓樁荷載控制在45～55MPa之間,當(dāng)樁壓至預(yù)定深度并達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度之壓力時(shí),其沉降控制標(biāo)準(zhǔn)為壓樁荷載保持50MPa,每隔5min沖擊一次,共沖擊三次,下沉量≤3mm,并需穩(wěn)定1h,做好記錄,最終允許下沉量≤1mm。樁壓完后將樁與原基礎(chǔ)承臺(tái)連接起來(lái),將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過(guò)樁基傳遞到堅(jiān)硬狀殘積土中。

2.2.2 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)最大壓力1000kN,單樁承載力550～900kN,預(yù)制方樁尺寸250mm×250mm,混凝土強(qiáng)度C30,壓樁速度2cm/s,壓樁樁位和受力軸線允許偏位100mm,接樁處樁軸線傾斜度1%。

2.2.3 施工工序在設(shè)計(jì)樁位處開(kāi)挖壓樁基坑,利用安裝在柱上的反力鋼夾提供反力用壓樁機(jī)壓樁,待每個(gè)承臺(tái)的靜壓樁都?jí)和旰?將預(yù)制樁與原承臺(tái)連結(jié)成一體,由預(yù)制樁承擔(dān)結(jié)構(gòu)荷載。施工過(guò)程中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤施工觀測(cè),控制柱的升降量為±1mm。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)場(chǎng)地的地下水較豐富,要用抽水泵進(jìn)行抽水才能進(jìn)行地下作業(yè),但在抽水過(guò)程中,經(jīng)水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)柱的沉降速率加快(0.50mm/h),立即停止抽水。后經(jīng)研究,要求抽水前須對(duì)該柱進(jìn)行卸荷處理,以免樁基礎(chǔ)產(chǎn)生附加沉降,確保廠房安全。即將該柱的上部卸荷,通過(guò)卸荷裝置傳遞到柱周(半徑約3.0m)的土體上,共同分擔(dān)上部荷載,待該柱處理完畢3d后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷裝置,經(jīng)卸荷處理的柱,6～8d內(nèi),未發(fā)現(xiàn)明顯沉降變化,說(shuō)明卸荷處理效果顯著。

2.2.4 施工效果監(jiān)控加固效果的好壞,直接關(guān)系到廠房的安全動(dòng)作,為檢驗(yàn)加固效果,主要采取的措施是沉降觀測(cè),其成果也是本工程竣工驗(yàn)收的主要技術(shù)依據(jù)。本次加固處理對(duì)沉降值的質(zhì)量指標(biāo)定為:被加固的柱位其施工期間的沉降值在正常情況下累計(jì)≤10mm(指開(kāi)工至施工結(jié)束),竣工后的沉降量應(yīng)滿足≤2mm/月,凡滿足此質(zhì)量指標(biāo)者,均可判定為達(dá)到了加固效果。據(jù)施工后的觀測(cè)資料顯示,竣工后第一次(33d)的沉降觀測(cè),測(cè)得最大沉降量為-1.7mm,滿足加固后沉降值2mm/月的質(zhì)量指標(biāo),達(dá)到了加固的預(yù)期效果,質(zhì)量良好。

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