加固工程施工流程(加固工程怎么做)
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本文目錄一覽:
粘鋼加固的具體施工流程是什么?
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求加固工程施工流程,卸荷步驟有時(shí)省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗(yàn) → 維護(hù)
碳纖維布加固施工工藝流程
①對基層進(jìn)行打磨、清理打磨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件面層,表層清潔無松動(dòng)、無浮沉對砼構(gòu)件陽角部位采用角磨機(jī)修整R=20mm的圓弧。粘貼碳纖維布前必需對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面表面進(jìn)行清理。
②對不平整出修復(fù)
采用修補(bǔ)找平膠對凹陷部位進(jìn)行修補(bǔ)對砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥,且不應(yīng)有棱角。
③配置浸漬膠
單次過量配置可能導(dǎo)致放熱,加快反應(yīng)速度,單次配膠量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完(25℃)
④碳纖維布粘貼
碳纖維布粘貼過程中需要沿單向多次刮壓,如有接頭,搭接長度應(yīng)為20cm,且接頭應(yīng)在被加構(gòu)件受力較小的1/3范圍處,并確保碳纖維膠充分浸漬碳纖維絲束。重操作,碳纖維布粘貼不宜超過4層。
碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項(xiàng)
1、被加固混凝土表面處理。(1)確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié),保證碳纖維布粘結(jié)在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理,如損傷程度嚴(yán)重,應(yīng)采取措施補(bǔ)救。(3)裂縫修補(bǔ)。(4)表面修補(bǔ)。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。
2、底膠涂布。(1)加強(qiáng)混凝土與纖維布或修補(bǔ)膠之間的粘結(jié)性,底膠能夠浸入混凝土,增加混凝土的表面強(qiáng)度。(2)施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,濕度應(yīng)不高于85%,混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況。(3)一次配膠量不宜過多,一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完;膠的攪拌時(shí)間不宜過長,以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷,涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定,底膠的濃度較低,一般用量標(biāo)準(zhǔn)為0.25一0.3kg/m2;底膠應(yīng)涂敷1-2道,如混凝土碳化嚴(yán)重,浸透量大時(shí),需增加涂敷次數(shù)。
3、修補(bǔ)膠修補(bǔ)混凝土。(1)保證施工面平整,對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補(bǔ),如時(shí)隔10日以上,使用修補(bǔ)膠前須用砂紙打磨做表面處理;如遇蜂窩麻面,在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補(bǔ)膠。
4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透,采用專用滾輪單向滾壓纖維布,起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留,使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時(shí)間,每次膠的混合量應(yīng)以在施工時(shí)間內(nèi)要涂布面積計(jì)算,攪拌必須充分,應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)均勻,涂敷膠量以浸透纖維布為標(biāo)準(zhǔn),膠不宜多,多余膠用專用設(shè)備擠壓出來,涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同,一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。
5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項(xiàng):必須確定受力方向,纖維粘貼方向與受力方向一致,不能弄錯(cuò);纖維布一定要鋪設(shè)平整,不能褶皺,不能彎曲;浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透,并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分,剪裁下的碳纖維不能折疊,粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上,免折損;裁剪好的纖維布,若當(dāng)天用不完,應(yīng)放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼,多層粘貼應(yīng)逐層進(jìn)行,必須待第一層固化后再粘第二層,不得一次粘貼多層纖維布;在一處粘貼多塊纖維布,應(yīng)先粘中心的一塊,然后向兩邊擴(kuò)展;碳纖維布在外凸角粘貼時(shí),不要讓纖維布受折損傷;在內(nèi)凹角粘貼時(shí),采用半徑相同的橡皮滾輪,擠壓凹角,以免扯離力使凹角處纖維址起;滾壓時(shí)沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm;與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接;在粘貼的纖維布面積中間,若有開口設(shè)備、鐵板等阻擋時(shí),纖維布的剪裁應(yīng)事先計(jì)劃,并對這些削弱的部位做好補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)備。(5)養(yǎng)護(hù)。纖維布粘上后,用塑料布覆蓋24h以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平均溫度10℃以下,初期固化時(shí)間約2d;平均溫度10~20℃,初期固化時(shí)間約1-2d;平均溫度在20℃以上時(shí),初期固化時(shí)間約1d。
6、浸漬膠上涂。(1)目的:表層保護(hù),或?yàn)橄乱粚永w維布的粘結(jié)作準(zhǔn)備。(2)上涂后到固化前,檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落,若有應(yīng)立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分,在未固化前,用脫泡滾朝纖維方向推碾,將氣泡排出去;若浮起、鼓脹已經(jīng)固化,可采取開排氣孔,用注射器灌膠充填。
7、表面涂飾。(1)目的:避免樹脂膠白化現(xiàn)象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會(huì)產(chǎn)生老化和白化。(2)有耐火要求時(shí),需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面(可在浸漬膠固化前,在纖維布表面粘豆砂石子糙化)。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時(shí),可設(shè)置砂漿防護(hù)層或掛網(wǎng)澆筑一層高強(qiáng)混凝土處理,使防護(hù)層和纖維布得到充分的附著強(qiáng)度。(4)如有彩色美化裝飾要求時(shí),可用彩色膠或彩色涂料。
8、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。(1)施工開始前,應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)性能應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗(yàn)。(3)膠粘劑:當(dāng)工程的膠粘劑用量在1t以下時(shí),應(yīng)作一組試樣進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn);用量在1t以上時(shí),應(yīng)每噸(不足1t,按1t計(jì))增加1組試驗(yàn);每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個(gè)。(4)粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時(shí),應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除,以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料,用同樣粘劑,補(bǔ)貼在原處,其施工步驟及做法應(yīng)按要求進(jìn)行。(5)正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)將抽樣檢驗(yàn)所代表的部位的碳纖維復(fù)合材,全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>
卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢?
您好加固工程施工流程,今天卡本科技來回答您的問題。
直接說結(jié)論加固工程施工流程,卡本科技加固的碳纖維布施工的流程如下加固工程施工流程:
1、施工前準(zhǔn)備及表面處理方法
清除被加固混凝土構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土加固工程施工流程,露出混凝土結(jié)構(gòu)層加固工程施工流程,對于較大的孔洞、凹處采用卡本修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)整平。因?yàn)樘祭w維布沿其纖維方向彎折會(huì)產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力,導(dǎo)致纖維絲折斷,影響加固效果,所以碳纖維布在轉(zhuǎn)角粘貼時(shí),混凝土轉(zhuǎn)角需進(jìn)行倒角處理,并打磨成圓弧狀,且圓弧半徑不應(yīng)小于20mm,因?yàn)閾?jù)實(shí)驗(yàn)證明,圓弧半徑為20mm時(shí)能有效減緩碳纖維布應(yīng)力集中的問題。
2、涂刷底層樹脂膠
涂刷底膠的目的是為了加強(qiáng)碳纖維布與混凝土表面的粘結(jié)力,對于充分發(fā)揮碳纖維布高強(qiáng)特性以及加固效果尤為重要,這就需要嚴(yán)格照底膠廠家的使用說明進(jìn)行配比施工。
3、粘貼碳纖維布
在底膠涂抹進(jìn)行完畢之后,將按照設(shè)計(jì)要求裁剪好的碳纖維布進(jìn)行粘貼,將碳纖維布用手輕壓于需要粘貼的部位,采用專用滾筒順著碳纖維布的方向進(jìn)行多次滾壓,排除粘貼碳纖維布中的氣泡,使碳纖維布與混凝土表面進(jìn)行充分粘結(jié),切記,在進(jìn)行滾壓的時(shí)候一定要單方向滾壓,以防止碳纖維絲破壞。最后在碳纖維布上再進(jìn)行涂抹一層面膠,用塑料薄膜進(jìn)行防護(hù)。
卡本科技祝您平安安全,希望可以解決您的疑問~
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