今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范gb502052017進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！2012批準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》為國家標準，編號為GB50755-2012，自2012年8月1日起實施。說到gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，現(xiàn)階段，我國對gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范基本信息情況怎么樣？焊縫質(zhì)量標準4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范gb502052017進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、GB50205-2008鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，是否已實施？知道的說下謝謝
• 2、gb50205-2020鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準
• 3、gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范介紹？
• 4、GB50205鋼結(jié)構(gòu)三級焊縫驗收標準
• 5、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝檢測標準
• 6、鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范介紹？

GB50205-2008鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，是否已實施？知道的說下謝謝

沒有實施。沒有所謂的GB50205-2008，一般是十年更新一次規(guī)定，之前用的是GB50205-2002，目前GB50755-2012（到2022年會出臺新的規(guī)定）。

2012年2月9日至11日，工程建設(shè)國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）修訂組第三次工作會議在海南三亞召開，各章節(jié)負責人6月底之前按照國家標準規(guī)范要求的格式編寫好規(guī)范的章節(jié)及條文，并形成征求意見稿。

2012批準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》為國家標準，編號為GB50755-2012，自2012年8月1日起實施。其中，第11.2.4、11.2.6條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

現(xiàn)批準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》為國家標準，編號為GB50661-2011，自2012年8月1日起實施。其中，第4.0.1、5.7.1、6.1.1、8.1.8條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

擴展資料：

鋼結(jié)構(gòu)工程的應用

是由屋架、結(jié)構(gòu)OSB面板、防水層、輕型屋面瓦（金屬或瀝青瓦）及相關(guān)連接件組成的。邁特建筑輕鋼結(jié)構(gòu)的屋面，外觀可以有多種組合。材料也有多種。在保障了防水這一技術(shù)的前提下，外觀有了許多的選擇方案。

墻體結(jié)構(gòu)

輕鋼結(jié)構(gòu)住宅的墻體主要由墻架柱、墻頂梁、墻底梁、墻體支撐、墻板和連接件組成。

建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅一般將內(nèi)橫墻作為結(jié)構(gòu)的承重墻，墻柱為C形輕鋼構(gòu)件，其壁厚根據(jù)所受的荷載而定，通常為0.84～2毫米，墻柱間距一般為400～600毫米， 建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅這種墻體結(jié)構(gòu)布置方式，可有效承受并可靠傳遞豎向荷載，且布置方便。

技術(shù)性能

保溫節(jié)能技術(shù)輕鋼結(jié)構(gòu)為確保達到保溫效果，在建筑物的外墻和屋面中使用的保溫隔熱材料能長期使用并能保溫隔熱。

建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅一般除了在墻的墻柱間填充玻璃纖維網(wǎng)格布外，在墻外側(cè)再貼一層保溫材料，有效隔斷了通過墻柱至外墻板的熱橋；樓層之間擱柵內(nèi)填充玻璃纖維，減少通過樓層的熱傳遞;所有內(nèi)墻墻體的墻柱之間均填充玻璃纖維，減少戶墻之間的熱傳遞。

防火技術(shù)輕鋼結(jié)構(gòu)一個最關(guān)鍵的問題是防火技術(shù)的應用， 輕鋼結(jié)構(gòu)住宅的耐火等級為四級。

建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅在墻的兩側(cè)與樓蓋的天花處貼防火石膏板，對于普通防火墻和分戶墻用25.4毫米厚（1吋）石膏板保護，以達到1個小時的防火要求，另外在墻體墻柱間與樓蓋擱柵間填充的玻璃纖維對于防火與熱傳遞也起了積極的保護作用。

隔聲技術(shù)輕鋼結(jié)構(gòu)在內(nèi)外墻及樓蓋擱柵間填充玻璃棉，有效阻止了通過空氣傳播的音頻部分。

而對于通過固體傳播的沖擊聲，作如下構(gòu)造處理：對于分戶墻用二道墻柱構(gòu)成帶有中間空隙的二道墻體；而對于吊頂用的固定石膏板的小龍骨，用帶有小切槽的彈性構(gòu)造以有效減少樓層間的固體聲傳播。

參考資料來源：百度百科--鋼結(jié)構(gòu)

參考資料來源：百度百科--中華人民共和國建筑法

gb50205-2020鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準

gb50205-2020鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205：

1、經(jīng)返修或更換構(gòu)配件鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205的檢驗批鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205，應重新進行驗收。

2、經(jīng)法定鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應予以驗收。

3、經(jīng)法定的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

4、經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求時，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。

5、通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。

鋼結(jié)構(gòu)工程進行施工質(zhì)量控制

1、采用的原材料及成品應進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本標準14.2.2條的規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣送樣。

2、各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應進行檢查。

3、相關(guān)各專業(yè)之間應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）檢查認可。

gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范介紹？

說到gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，現(xiàn)階段，我國對gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范基本信息情況怎么樣？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范基本介紹：

《gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》基本概況：

《中華人民共和國國家標準:鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)》是根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部建標[2001]87號文“關(guān)于印發(fā)《二〇〇〇至二〇〇一年度工程建設(shè)國家標準制定、修訂計劃》的通知”的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關(guān)單位共同對原《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—95和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221—95修訂而成的。

《gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》基本信息：

書名:GB 50205-2001-鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

原價：29元

作者:中國計劃出版社

出版社：中國計劃出版社

出版日期：2002-03-01

ISBN：1580058472

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GB50205鋼結(jié)構(gòu)三級焊縫驗收標準

GB50205鋼結(jié)構(gòu)三級焊縫驗收標準：GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB 50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。

鋼結(jié)構(gòu)：鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝檢測標準

焊縫質(zhì)量標準

4.1 保證項目

4.1.1 焊接材料應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢

查焊縫探傷報告。

4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有

表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2 基本項目

4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和

飛濺物清除干凈。

4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；

且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。

4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫

長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

4.3 允許偏差項目，見表5-1。

5 成品保護

5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏

差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

6 應注意的質(zhì)量問題

6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應

嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電

流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程

中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意

熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

7 質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。

7.2 焊工合格證及編號。

7.3 焊接工藝試驗報告。

7.4 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。

7.5 設(shè)計變更、洽商記錄。

7.6 隱蔽工程驗收記錄。

7.7 其它技術(shù)文件。

焊縫等級分類及無損檢測要求

焊縫應根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，

1. 在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應焊透，其質(zhì)量等級為

1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應低于二級

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：

1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標準應符合二級 ；

2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標準可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。

焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關(guān)規(guī)定；

3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表有關(guān)規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級

檢測項目

二級

三級

未焊滿 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每

100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積

長度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每

100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm

根部收縮 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，長

度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限

咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù)

長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限

裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷

接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤

0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距應≥6倍孔徑

表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤

20mm

設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定。

8 設(shè)計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 以下情況之一應進行表面檢測:

1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；

3）設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；

4）檢查員認為有必要時。

鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。

一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊 縫 質(zhì) 量 等 級 一 級 二 級

內(nèi)部缺陷

超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗等級 B級 B級

探傷比例 100% 20%

內(nèi)部缺陷

射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗等級 AB級 AB級

探傷比例 100% 20%

注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。

說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。

隨著大型空間結(jié)構(gòu)應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定執(zhí)行。

本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。

1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。

2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。

鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范介紹？

談到鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205，現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205，鋼結(jié)構(gòu)工藝規(guī)范及驗收標準gb50205我國制定的鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范主要包括什么內(nèi)容？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范基本介紹：

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。 鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。最新由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部審批通過的行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755–2012在2012年8月1日實施，加強施工企業(yè)對鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的控制要求，提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量性能。

現(xiàn)階段，相關(guān)部門在鋼結(jié)構(gòu)工程項目規(guī)范編制過程中，對鋼結(jié)構(gòu)工程項目檢測標準規(guī)定情況如下：

1、 構(gòu)造

1.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按本章第6.3節(jié)的規(guī)定檢測；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可本章第6.4節(jié)的規(guī)定進行測定；應按設(shè)計圖紙或相應設(shè)計規(guī)范進行核實或評定。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進行核算，應按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行評定。

2、 涂裝

2.1 鋼結(jié)構(gòu)防護涂料的質(zhì)量，應按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。

2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。

2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：

1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。

3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 　涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行評定。 　

6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行檢測和評定。

3、 鋼網(wǎng)架

3.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。

3.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。

3.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 　

3.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行檢測。

3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。

3.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。

3.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。

3.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。

4、 結(jié)構(gòu)性能實荷檢驗與動測

4.1對于大型復雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。

4.2 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設(shè)備能力的專門機構(gòu)進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。

4.3 對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。

4.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應力，可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

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